一、產(chǎn)品概述

高粘度凝膠膠體磨，醫(yī)用凝膠膠體磨，化妝品級凝膠膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠高速膠體磨，凝膠研磨機(jī)

二、產(chǎn)品簡介

高粘度凝膠膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動性后，一種富含液體的半固態(tài)物質(zhì)，其中液體含量有時(shí)可高達(dá)99.5%，固體粒子則呈連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)體。它是指膠體顆粒或高聚物分子相互交聯(lián)，空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，z終使得溶膠液逐步失去流動性，在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙中充滿液體的非流動半固態(tài)的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)絡(luò)。

特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實(shí)驗(yàn)室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機(jī)物作為源物質(zhì)，在溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當(dāng)?shù)臈l件下能重新分散而達(dá)到膠體分散程度的現(xiàn)象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性，變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。

    優(yōu)點(diǎn)：是化學(xué)過程比較簡單、原料成本低、燒結(jié)后無有機(jī)殘?jiān)?/span>

缺點(diǎn)：是需要對膠體沉淀物長時(shí)間連續(xù)清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。

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三、產(chǎn)品原理 

目前，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉(zhuǎn)膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，研磨時(shí)根本形成不了剪切力，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認(rèn)識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；② 不知道對z終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價(jià)，

膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

     
三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,z小的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

四、凝膠膠體磨設(shè)備選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zu終產(chǎn)品的要求。3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

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