管線式研磨機是由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
工作原理：
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
管線式研磨機主要特點：
雙軸設計，相互獨立切割刀片和墊片安裝在兩行的旋轉軸上，交替重疊，實現螺旋切割，切割效果優異。刀片和墊片采用合金鋼，表現均勻，強度高，高效粉碎。
刀片特殊設計，能粉碎硬性和柔性物質。在電機減速機帶動下耦合轉動，產生強大擠壓力和剪刀力，從而將管道中的硬質固體、柔性物質粉碎。低速操作扭矩大，效果好。
采用機械密封和骨架油封組合密封裝置，無需對密封沖洗、調整，使用維修方便。
不同進水量，管道式粉碎機水頭損失少，流通效佳，水流流暢。
當發生堵塞卡住，控制柜會向粉碎機發出指令，刀片自動反轉，把障礙物退出重新粉碎，實現了智能化管理，滿足無人值守要求。
使用不同齒輪配置模塊化設計，滿足用戶特殊應用要求。
